1. सामग्री: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम मिश्र धातु, प्लास्टिक, पीतल, आदि।
2. मॉड्यूल: एम1, एम1.5, एम2, एम3, एम4, एम5, एम6, एम7, एम8 आदि।
3. दाब कोण: 20°।
4. सतह उपचार: जस्ता चढ़ाना, निकेल चढ़ाना, काला ऑक्साइड चढ़ाना, कार्बराइजिंग, सख्त करना और टेम्परिंग, नाइट्राइडिंग, उच्च आवृत्ति उपचार, आदि।
5. उत्पादन मशीनें: गियर शेपर, हॉबिंग मशीन, सीएनसी लेथ, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, ग्राइंडर आदि।
6. ऊष्मा उपचार, कार्बराइजिंग और शमन।
गैन्ट्री प्रणाली में, गियर रैक, जिसे भी कहा जाता हैरैक और पिनियन प्रणालीयह एक लीनियर एक्चुएटर है जिसमें एक सीधा गियर (रैक) और एक गोलाकार गियर (पिनियन) होता है। पिनियन के घूमने से रैक सीधी रेखा में गति करता है। इस तंत्र का उपयोग अक्सर सटीक और दोहराव योग्य रैखिक गति के लिए किया जाता है, जिससे यह गैन्ट्री सिस्टम में उपयोग के लिए उपयुक्त होता है।
गैन्ट्री सिस्टम में गियर रैक की विशेषताएं:
1、रेखीय गति:
गैन्ट्री प्रणाली में गियर रैक का प्राथमिक कार्य पिनियन की घूर्णी गति को रैक की रेखीय गति में परिवर्तित करना है। यह गैन्ट्री को सीधी रेखा में चलाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
2、उच्च परिशुद्धता और सटीकता:
गियर रैक को उच्च परिशुद्धता और सटीकता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सटीक स्थिति निर्धारण और दोहराव की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए आवश्यक है, जैसे कि सीएनसी मशीनिंग, 3डी प्रिंटिंग और स्वचालित असेंबली लाइनें।
3、भार क्षमता:
गियर रैक काफी भार सहन कर सकते हैं, जिससे वे औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले हेवी-ड्यूटी गैन्ट्री सिस्टम के लिए उपयुक्त होते हैं।
4、टिकाऊपन और मजबूती:
स्टील या कठोर मिश्र धातुओं जैसी मजबूत सामग्रियों से बने गियर रैक टिकाऊ होते हैं और उच्च भार और निरंतर संचालन सहित कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करने में सक्षम होते हैं।
5、कम विरोध:
उच्च गुणवत्ता वाले गियर रैक को बैकलैश (गियरों के बीच होने वाली थोड़ी सी हलचल) को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सिस्टम की सटीकता और स्थिरता को बढ़ाता है।
6、स्केलेबिलिटी:
गियर रैक विभिन्न लंबाई में बनाए जा सकते हैं और गैन्ट्री सिस्टम के लिए लंबी यात्रा दूरी बनाने के लिए इन्हें एक दूसरे से अंत तक जोड़ा जा सकता है।
7、गति और दक्षता:
गियर रैक सिस्टम उच्च गति पर काम कर सकते हैं और कुशल पावर ट्रांसमिशन प्रदान करते हैं, जिससे वे उन गतिशील अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां गति और प्रतिक्रियाशीलता महत्वपूर्ण होती है।
8、रखरखाव और स्नेहन:
गियर रैक के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने और घटकों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए उनका उचित रखरखाव और स्नेहन आवश्यक है।
9、अन्य प्रणालियों के साथ एकीकरण:
गियर रैक को लीनियर गाइड, सर्वो मोटर और एनकोडर जैसे अन्य यांत्रिक घटकों के साथ आसानी से एकीकृत किया जा सकता है ताकि एक पूर्ण और कुशल गैन्ट्री प्रणाली बनाई जा सके।
10、अनुकूलन क्षमता:
गियर रैक को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पिच, लंबाई और सामग्री के संदर्भ में अनुकूलित किया जा सकता है।
कुल मिलाकर, गियर रैक गैन्ट्री सिस्टम में एक महत्वपूर्ण घटक हैं, जो औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए विश्वसनीय, सटीक और कुशल रैखिक गति प्रदान करते हैं।
कनेक्टिंग रैक की सुचारू असेंबली सुनिश्चित करने के लिए, मानक रैक के प्रत्येक सिरे पर आधा दांत जोड़ने की सलाह दी जाती है। इससे अगले रैक को जोड़ना आसान हो जाता है क्योंकि इसके आधे दांत पूरे दांतों से जुड़ जाते हैं। नीचे दिया गया चित्र दोनों रैकों के कनेक्शन और टूथ गेज द्वारा पिच स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित करने की प्रक्रिया को दर्शाता है।
हेलिकल रैक को जोड़ते समय, सटीक कनेक्शन प्राप्त करने के लिए विपरीत दांत वाले गेज का उपयोग किया जा सकता है।
1. रैक को जोड़ते समय, पहले रैक के दोनों किनारों पर छेदों को लॉक करने की सलाह दी जाती है, और फिर आधार के अनुसार क्रम से छेदों को लॉक करें। रैक की पिच स्थिति को सटीक और पूरी तरह से असेंबल करने के लिए असेंबली के दौरान टूथ गेज का उपयोग करें।
2. अंत में, असेंबली को पूरा करने के लिए रैक के दोनों किनारों पर पोजिशनिंग पिन को सुरक्षित रूप से लगा दें।
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